دستگاه آبگیری پیاز

دستگاه آبگیری پیاز

دستگاه آبگیری پیاز صنعتی به پردازنده ها کمک می کند تا حلقه ها، برش ها، نوارها یا تاس های پیاز آماده شده را تحت شرایط کنترل شده به یک ماده خشک شده پایدار تبدیل کنند. خریداران معمولاً به چیزی بیش از یک منبع گرما نیاز دارند: آنها به جابجایی محصول قابل تکرار، جریان هوایی که به هر موقعیت بارگیری می‌رسد، یک آرایش عملی تمیز کردن و پیکربندی متناسب با ابزارهای موجود آنها نیاز دارند. AGICO در مورد گزینه‌های سینی دسته‌ای و کمربند پیوسته در برابر شکل پیاز ورودی، توان عملیاتی مورد نیاز، ساعات کاری و هدف نهایی{2}}محصول بحث می‌کند. محدوده نهایی خشک کن باید از آزمایش ها یا داده های پروژه تایید شود نه اینکه فقط از ظرفیت اسمی فرض شود.

تجهیزات کم آبی پیاز و زمینه فرآیند

با لامپ های صوتی شروع کنید و مواد پوسیده، جوانه زده، آسیب دیده یا آلوده را حذف کنید. بعد از درجه بندی، پیازها را خرد کنید، پوست بگیرید و قبل از خرد کردن، خلال کردن یا جدا کردن حلقه ها به شکل مورد نیاز، بشویید. هندسه برش یکنواخت از نتیجه خشک شدن یکنواخت پشتیبانی می کند زیرا قطعات کوچک سریعتر از قطعات ضخیم خشک می شوند. آب سطحی باید قبل از بارگیری تخلیه شود و محصول به جای انباشته شدن باید پخش شود تا هوای گرم به مواد برسد. هرگونه بلانچینگ، شستشو یا پیش تصفیه باید برای رنگ، طعم، طرح ایمنی مواد غذایی{4}}و نیاز خریدار مشخص شده انتخاب شود.

تجهیزات کم آبی پیاز و زمینه فرآیند

یک خط کامل معمولاً پس از دریافت و بازرسی انجام می شود. مرتب سازی؛ پیرایش و لایه برداری؛ شستشو؛ برش یکنواخت؛ تخلیه یا آبگیری؛ سینی یا مش-بارگیری کمربند؛ خشک کردن هوای داغ- کنترل شده؛ خنک کننده؛ بازرسی و درجه بندی؛ آسیاب یا الک اختیاری؛ و بسته بندی رطوبت-برای ذخیره سازی خشک. آماده سازی بالادست و جابجایی پودر پایین دست ماژول های جداگانه ای هستند مگر اینکه در نقل قول تایید شده گنجانده شوند. این مرز هنگام مقایسه پیشنهادات تامین کننده مهم است زیرا خشک کن به تنهایی به طور خودکار شامل هر مرحله فرآیند نمی شود.

تجهیزات کم آبی پیاز و زمینه فرآیند

در یک محفظه سینی، هوای فرآیند گرم شده از طریق سینی های بارگذاری شده یا در داخل آن به گردش در می آید در حالی که هوای مرطوب تخلیه می شود. سیستم‌های تسمه مش{1}پیوسته همان اصل انتقال حرارت-و-جرم- را در چندین ناحیه با حرکت مواد به جلو اعمال می‌کنند. عملکرد پایدار به مسیرهای جریان هوای باز، یک لایه محصول یکنواخت، ضخامت برش مناسب، دمای کنترل شده و یک نقطه پایانی معتبر بستگی دارد. اپراتورها باید به جای تکیه بر میانگین دمای محفظه، وضعیت محصول را از موقعیت های مختلف نظارت کنند. هدف حذف رطوبت کنترل شده بدون از دست دادن رنگ غیر ضروری، سوزاندن یا شکستن بیش از حد است.

تجهیزات کم آبی پیاز و زمینه فرآیند

خشک کن های سینی دسته ای برای پروژه هایی که نیاز به دستور العمل های انعطاف پذیر، دسته های برنامه ریزی شده یا برش های متنوع پیاز دارند، مناسب است. سیستم‌های تسمه پیوسته را می‌توان در جایی ارزیابی کرد که یک تغذیه پایدار و دوره‌های عملیاتی طولانی‌تر از یک فرآیند منطقه‌بندی پشتیبانی می‌کنند. الکتریسیته، بخار، آب گرم، گاز، گرما-پمپ و{3}}هوای گرم جداگانه گزینه‌های انرژی وابسته به پروژه هستند. انتخاب مناسب به تاسیسات محلی، مسیریابی اگزوز و فرضیات هزینه عملیاتی بستگی دارد. بررسی های کیفی باید رطوبت نهایی یا فعالیت آب، رنگ، عطر، قوام برش، باقیمانده سست و شکستگی را پوشش دهد. پیشنهاد سازنده AGICO باید مبنای عملیاتی تایید شده را به جای ارائه یک انتخاب انرژی به عنوان جهانی بیان کند.

جریان کامل فرآیند کم آبی پیاز