دستگاه خشک کن زنجبیل

دستگاه زنجبیل خشک کن

دستگاه خشک کن زنجبیل صنعتی رطوبت برش ها، تکه ها یا تکه های زنجبیل آماده شده را تحت گردش هوای داغ مدیریت شده- حذف می کند. این برای پردازشگرهای مواد تشکیل دهنده، تولید کنندگان ادویه، صادرکنندگان و کارخانه های مواد غذایی که به جای تهویه ساده ذخیره سازی نیاز به خشک کردن قابل تکرار دارند در نظر گرفته شده است. AGICO انتخاب خشک کن را در مورد-وضعیت مواد خام، فرم برش،-حجم خوراک تازه، هدف نهایی{5}}محصول، امکانات، سرویس بهداشتی، و الزامات بسته بندی مورد بحث قرار می دهد. یک نقل قول عملی به این ورودی ها نیاز دارد زیرا یک درجه حرارت ثابت، عمق بارگیری یا زمان ماندن نمی تواند به هر محصول زنجبیل خدمت کند.

با زنجبیل صوتی شروع کنید که با الزامات ایمنی-مواد و مواد غذایی- خریدار مطابقت دارد. دریافت، مرتب سازی، شستشو، لایه برداری و پیرایش اختیاری و برش یکنواخت متعلق به بالادست خشک کن است. هندسه برش یا خرد کردن ثابت به هوا کمک می کند تا به هر لایه محصول به طور یکنواخت تر برسد. آبکشی یا پیش تصفیه خاص محصول در جایی که رنگ، طعم یا نیازهای مشتری آن را توجیه می کند، ممکن است ارزیابی شود، اما نباید به عنوان یک دستور العمل جهانی کپی شود. آب سطحی را قبل از آبگیری حرارتی تخلیه یا به صورت مکانیکی حذف کنید، سپس سینی ها یا یک تسمه را در یک لایه یکنواخت بدون مسدود کردن مسیرهای جریان هوا قرار دهید.

یک خط کامل به دنبال دریافت و بازرسی، مرتب‌سازی، شستشو، لایه‌برداری و برش اختیاری، برش یا خرد کردن، پیش تصفیه معتبر اختیاری، تخلیه یا آبگیری، بارگیری در سینی یا تغذیه تسمه، کنترل‌شده آب گرم، خنک‌کردن، بازرسی، فرزکاری یا خشک‌کن اختیاری{1} می‌باشد. خشک کن یکی از بخش های کنترل شده این جریان است. شستشو، برش، فرز، تشخیص فلز و بسته بندی ممکن است به تجهیزات جداگانه ای نیاز داشته باشد. جداسازی این مرزها به خریداران کمک می کند تا محدوده خط را به طور دقیق مقایسه کنند و از تلقی خشک کن به عنوان جایگزینی برای سیستم کامل پردازش اجتناب کنند.

در پیکربندی سینی یا محفظه، هوای فرآیند گرم شده در سراسر زنجبیل بارگذاری شده به گردش در می آید در حالی که هوای مرطوب از طریق مسیر خروجی طراحی شده خارج می شود. در یک سیستم پیوسته، مواد آماده شده از طریق مناطق خشک کن کنترل شده روی یک تسمه مشبک حرکت می کند. نتایج پایدار به آماده سازی یکنواخت، گذرگاه های هوای آزاد، بارگیری محصول، گردش خون، حذف رطوبت و تأیید نقطه پایانی بستگی دارد. مشخصات خشک کردن باید با توجه به انواع زنجبیل، شرایط شروع، اندازه برش، فرم محصول مورد نظر و مشخصات خریدار تایید شود. به همین دلیل است که بحث ظرفیت و انرژی باید از ورودی های فرآیند به جای یک عدد اسمی ماشین استفاده شود.

خشک کردن دسته ای سینی می تواند برای محصولات متنوع، کمپین های کوچکتر و بارگیری انعطاف پذیر مناسب باشد. خشک کردن مداوم تسمه ممکن است با تولید پایدارتر-بلندتر مناسب باشد، جایی که تغذیه بالادست و جابجایی پایین دست با هم هماهنگ هستند. برق، بخار، آب گرم، روغن حرارتی، پمپ حرارتی، گاز، یا یک مولد هوای گرم مجزا، تنها در صورت پشتیبانی از پیکربندی انتخاب شده گزینه‌های پروژه هستند. خریداران باید تاسیسات محلی، هزینه انرژی، برنامه عملیاتی، شرایط اگزوز، روش تمیز کردن و فضای کف را شناسایی کنند. بررسی‌های کیفیت باید رطوبت نهایی، ظاهر، عطر، شکستن و آماده‌بودن بسته‌بندی را پس از سرد شدن به‌جای اتکا به دما به تنهایی تأیید کند.

برای پیشنهاد دستگاه خشک کن زنجبیل مفید، خریدار باید فرم زنجبیل دریافتی، خوراک روزانه یا دسته ای مورد انتظار، ساعات کاری، هندسه برش برنامه ریزی شده، وضعیت اولیه، فرم نهایی هدف، روش بسته بندی و هرگونه بررسی کیفیت مورد نیاز را ارائه دهد. اطلاعات ابزار به همان اندازه مهم است: منبع برق موجود، منبع گرما، در دسترس بودن آب یا بخار، مسیر خروجی اگزوز، تقاضای هوای فشرده برای تجهیزات مرتبط، و ابعاد کارگاه بر راه حل نهایی تأثیر می گذارد. برنامه ریزی تولید همچنین باید مشخص کند که آیا یک محصول به طور مداوم اجرا می شود یا اینکه تغییرات مکرر مورد انتظار است. این جزئیات به تمایز آرایش دسته ای انعطاف پذیر از یک خط پیوسته کمک می کند و از مقایسه ارقام ظرفیت اسمی بدون مبنای فرآیند مشابه جلوگیری می کند. جزئیات تأیید شده ابزار نیز به AGICO کمک می کند تا مرزهای راه اندازی و الزامات آموزشی{5}}اپراتور را تعریف کند.

قبل از اینکه یک دسته زنجبیل خشک شده در بسته بندی رها شود، اپراتورها باید تأیید کنند که محصول به اندازه کافی خنک شده است، نمونه های معرف نقطه پایان توافق شده را برآورده می کنند و هیچ سینی آسیب دیده، مسیرهای جریان هوا مسدود شده، باقیمانده شل یا بوهای غیرعادی وجود ندارد. بازرسی باید ظاهر محصول، شکستگی، قوام برش، و آماده بودن بسته بندی را در کنار رطوبت یا آب مورد نیاز تعریف شده خریدار در نظر بگیرد. اگر گریدها یا اشکال برش متفاوتی تولید می‌شوند، سوابق فرآیند آنها را جدا نگه دارید تا تغییرات کیفیت بعدی را بتوان در آماده‌سازی، بارگیری، جریان هوا یا شرایط بسته‌بندی ردیابی کرد. این ثبت سوابق عملی از عملیات تکرارپذیر پشتیبانی می کند و به خریدار مبنای روشن تری برای افزایش ظرفیت آینده یا تنظیمات فرآیند می دهد.