خط تولید خشک کن اتوماتیک

سیستم کم‌آبی و پردازش خودکار برای تولیدکنندگان، عمده‌فروشان، و پردازش‌کنندگان مواد غذایی دارای گواهی کیفیت و انطباق جهانی: CE، ISO9001، و FDA/USDA Food-استانداردهای تماس
این خط تولید خشک کردن مداوم صنعتی برای پردازشگرهای مواد غذایی طراحی شده است که نیاز به آبگیری مداوم و خودکار با کنترل دقیق دما، جریان هوا، سرعت نوار نقاله و زمان اقامت دارند. این برای مواد خامی ساخته شده است که نیاز به کاهش شدید رطوبت دارند، از جمله میوه ها، سبزیجات، گیاهان، ادویه جات ترشی جات، قارچ، گوشت، غذاهای دریایی و آجیل.

این سیستم با جایگزینی سینی دستی سنتی و خشک‌کن‌های دسته‌ای جدا شده، تغذیه، انتقال، خشک کردن چند مرحله‌ای، خنک‌کننده و تخلیه را در یک فرآیند پیوسته ادغام می‌کند. این خط همچنین می‌تواند مستقیماً با تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی-مانند ماشین‌های شستشو، برش، بلانچ، مرتب‌سازی و بسته‌بندی-بر اساس گردش کار خاص کارخانه شما ارتباط برقرار کند.

توزیع ناهموار رطوبت

• مشکل: در سینی های دسته ای معمولی، نواحی پیرامونی گرما و جریان هوای متفاوتی نسبت به نواحی مرکزی دریافت می کنند که منجر به خشک شدن بیش از حد لبه ها و هسته های مرطوب می شود.
• راه حل ما: یک نوار نقاله پیوسته- همراه با گردش هوای منطقه ای. سرعت نوار نقاله، دمای مقطع، و نرخ جریان هوا را می توان در چندین منطقه خشک کن تنظیم کرد تا از حذف یکنواخت رطوبت در کل بستر اطمینان حاصل شود.

شدت کار بالا و هزینه عملیاتی

• مشکل: خشک کردن دسته ای سنتی نیاز به بارگیری دستی سینی، حرکت چرخ دستی بین مراحل، تخلیه دستی و نظارت مداوم دارد.
• راه حل ما: خط انتقال مواد از تغذیه به تخلیه را خودکار می کند. فرآوری چندین تن مواد خام در روز به اپراتورهای بسیار کمتری نیاز دارد که کار-کار سنگین را به یک جریان مکانیکی پیوسته تبدیل می‌کند.

تنگناهای تولید و زمان توقف

• مشکل: پردازش دسته ای زمان مرده ای بین بارگیری، چرخه های گرمایش، خنک سازی و تخلیه ایجاد می کند و حفظ خروجی روزانه ثابت را دشوار می کند.
• راه حل ما: تغذیه مداوم به مواد مرطوب اجازه می دهد تا به یک طرف وارد شوند در حالی که محصول خشک شده به طور پیوسته از طرف دیگر تخلیه می شود و خروجی کارخانه را برای زنجیره های تامین تجاری تثبیت می کند.

مشکل کنترل رطوبت و فعالیت آب نهایی (a_w)

• مشکل: دمای کاری ثابت، درصد رطوبت نهایی ثابت را تضمین نمی کند. علاوه بر این، رطوبت کل برای پایداری محصول به حساب نمی آید.
• راه حل ما: سیستم ها حول منحنی خشک شدن محصول خاص پیکربندی شده اند. برای نگهداری مواد غذایی، فعالیت آب (a_w)-معیار آب موجود برای رشد میکروبی-در کنار رطوبت کل در نظر گرفته می‌شود تا با استانداردهای ایمنی مواد غذایی (مانند دستورالعمل‌های FDA و USDA) مطابقت داشته باشد و پایداری ذخیره‌سازی را تضمین کند.

جریان مداوم مواد

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->بسته بندی

مکانیسم‌های تغذیه و تخلیه مکانیکی جریان جرمی ثابتی را حفظ می‌کنند و شکاف‌های تولید بین مراحل را حذف می‌کنند.

منطقه‌بندی دمای چند مرحله‌ای و جریان هوا
نرخ کم آبی با خروج رطوبت از محصول تغییر می کند. محفظه خشک کردن به مناطق حرارتی مستقل تقسیم می شود:

• منطقه اولیه: حذف سریع رطوبت سطح بدون محفظه-سخت شدن.
• ناحیه میانی: انتشار رطوبت داخلی در حالت ثابت-.
• منطقه نهایی: تنظیم دقیق رطوبت و خنک کننده / تهویه نهایی.

متغیر-سیستم انتقال سرعت
زمان اقامت در داخل محفظه خشک کن با تنظیم سرعت نوار نقاله کنترل می شود. این به اپراتورها اجازه می دهد تا سیستم را با تغییرات ضخامت مواد خام، رطوبت اولیه و مشخصات نهایی هدف بدون تغییرات مکانیکی تطبیق دهند.

کنترل شده داغ-گردش هوا و بهره وری انرژی
دمنده های صنعتی-و بافل های جهت دار هوای گرم شده را به طور یکنواخت در سراسر بستر محصول هدایت می کنند.

• سیستم بازیابی گرما پیشرفته: واحدهای بازیابی گرمای زباله{0} یکپارچه هوای تازه ورودی را پیش گرم می کنند، مصرف انرژی (COP) را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و ردپای کربن کارخانه را برای برآورده کردن الزامات زیست محیطی سختگیرانه اروپا و آمریکای شمالی کاهش می دهند.

بهداشتی، غذایی-ساخت و ساز و استانداردهای جهانی

• مشخصات مواد: سطوح تماس محصول-از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی{1} ساخته شده است (SS304 یا SS316L، مشخص شده در هر پروژه).
• استانداردهای طراحی: پوشش داخلی صاف، درهای بازرسی تمیز{0} در دسترس، نقاط زهکشی داخلی شیب دار، و اجزای نوار نقاله مدولار که برای شستشوی سریع و بهداشتی طراحی شده اند. دارای گواهینامه CE و ISO9001.

پشتیبانی جهانی، راه اندازی و خدمات پس از فروش-
با پشتیبانی از عیب‌یابی از راه دور PLC برای-عیب‌یابی در زمان واقعی، ماژول‌های آموزش جامع اپراتور، و نصب و راه‌اندازی اختیاری در سایت در خارج از کشور توسط مهندسان خبره برای حذف-خطرات عملیاتی فرامرزی.

خط میوه و سبزیجات: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->دستگاه بسته بندی

خط صنعتی سفارشی:به طور مستقیم برای مطابقت با فضای موجود در کارخانه، ماشین آلات بالادست موجود، و ورودی های محلی (برق، بخار، گاز طبیعی، زیست توده یا روغن حرارتی) پیکربندی شده است.

برای مهندسی یک سیستم خشک کن مطابق با اهداف تولید خود، لطفاً پارامترهای زیر را ارائه دهید:

نام محصول و فرم:(به عنوان مثال، کامل خام، برش داده شده به ضخامت 3 میلی متر، خرد شده یا پوره شده)

محتوای رطوبت اولیه:(%)

فعالیت نهایی رطوبت یا آب هدف (a_w):

• ظرفیت تولید مورد نیاز: (وزن تر ورودی بر حسب کیلوگرم در ساعت یا تن در روز)
• ساعات کاری روزانه: (به عنوان مثال، 16 ساعت در روز)
• منبع حرارت ترجیحی: (بخار، برق، گاز، زیست توده و غیره)
• ابعاد کارخانه موجود: (طول x عرض x ارتفاع محدودیت)
• یکپارچه‌سازی و خدمات بالادستی/پایین‌دستی: (این که آیا به ماشین‌های تغذیه/بسته‌بندی نیاز دارید، و در صورت نیاز به نصب/راه‌اندازی در خارج از کشور)